凸轮转子泵的日常维护 1、转子泵的高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在转子泵出口单向阀阀板上。处理方法是对转子泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 2、转子泵的出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。 3、输送介质传到转子泵的泵盖和轴承上的热量，由转子泵的泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度，因此选择转子泵的安装位置时，要使高温油泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。 4、由于突然停电，造成转子泵系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使转子泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 5、转子泵的停机：切断电源。将内液体放空，清洗且应定期把转子旋转180度，以防止轴变形，直到转子泵完全冷却为止。

凸轮转子泵发生故障时应该采取什么措施呢?从设计制造环节消除震动：轴的设计，在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率。提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。滑动轴承的选择，采用无须润滑的滑动轴承。

使用应力释放系统，对于输送热水的泵，设计时，应使用泵体变形而引起的连接之间的结构应力得以释放。从安装和维护过程消除震动，安装前检查泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况。螺栓间距是否良好，弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧。

凸轮转子泵良好的密封性能是它所有性能优势中突出的一点，但是也有很多因素对凸轮转子泵的密封效果有一定的影响。当凸轮转子泵零部件的机械加工精度没有达到标准的时候，它的密封效果一定会受到影响。所以想要凸轮转子泵达到非常好的密封效果，一定要将它的机械加工精度达到生产标准。振动偏大。机械密封振动偏大，导致失去密封效果。但究其根本则是泵轴设计不合理，加工的原因，轴承精度不够，联轴器的平行度差，径向力大等原因。泵轴的轴向窜量大。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。